破碎機(jī)的使用，顎式破碎機(jī)的工作原理:顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，沈陽(yáng)900旋回破碎機(jī)價(jià)格，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，沈陽(yáng)900旋回破碎機(jī)，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： 給料尺寸； 粒度的變化，給料粒度的分布； 物料的硬度； 物料的耐磨性。 襯板越長(zhǎng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(zhǎng)襯板，沈陽(yáng)900旋回破碎機(jī)舊設(shè)備，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，沈陽(yáng)900旋回破碎機(jī)軋破壁，粗物料選長(zhǎng)襯板。

進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。 在功率的使用上： 破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80% 短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。

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