中性施膠劑施膠應注意的其它問題

中性施膠劑固體是蠟狀物，在施膠系統(tǒng)中易殘留，在生產(chǎn)中要注意對該系統(tǒng)定期清洗，否則沉積物帶到紙上會出現(xiàn)孔洞等質(zhì)量問題。如果中性施膠劑乳液不經(jīng)稀釋即加入，則應在進料口加一個濾網(wǎng)，將機械雜質(zhì)濾掉。采用中性施膠劑施膠后，紙張白度應有較大提高，倘若白度反而下降，應考慮水質(zhì)，pH等因素帶來的影響。

表面施膠液的熬制方法

將一定量的液體氧化淀粉用泵打入不銹鋼熬制罐，啟動攪拌器，補加清水到罐體的1/2，攪拌均勻，緩慢通氣加熱至95~100℃，保溫20 min，然后加清水至水位線，降溫至60~70℃，然后加入表面施膠劑（其中PVA需熬制時加入），制備膠液的濃度為5%~7%質(zhì)量分數(shù) ，攪拌均勻后經(jīng)60目過濾網(wǎng)過濾使用，膠液黏度不大于15mPa·s ，保持使用溫度在60~70℃。

加入表面施膠劑的紙張無論從強度、表吸或其他方面都明顯優(yōu)于單獨使用氧化淀粉的施膠液。

紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進行了施膠，

古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，

這其實就是一種簡易的表面施膠，

這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內(nèi)施膠后才被取代。

在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，

表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，

由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥

和浸漬輥等表面粘附膠液。

表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附

在輥面上，不易清除。

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