青島藍(lán)清源環(huán)保蒸發(fā)是從溶液中除去部分溶劑的單元操作，是溶質(zhì)和溶劑均勻混合液的部分分離過(guò)程。作為一種熱分離技術(shù)，蒸發(fā)裝置主要用于濃縮或分離液體溶液、懸浮液和乳濁液。由于被蒸發(fā)的產(chǎn)品特性不同，就決定了蒸發(fā)器在選型、工藝流程、操作方式、設(shè)備布置等方面存在多樣性。

　　 在各地安裝了近百套蒸發(fā)裝置，擁有豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，知道如何滿足客戶需求。所有的設(shè)計(jì)都考慮到產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、投資成本、方便操作等因素。國(guó)際上通用的蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)有多效蒸發(fā)、廢熱利用、蒸汽壓縮TVR、機(jī)械壓縮MVR。上述任何一種技術(shù)的應(yīng)用都將明顯地降低能耗。通常聯(lián)合使用兩種技術(shù)達(dá)到低的投資和操作費(fèi)用是可行的。對(duì)于非常成熟的蒸發(fā)裝置，可能使用全部的四項(xiàng)技術(shù)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司新型管殼式降膜蒸發(fā)器之主要優(yōu)點(diǎn)：

◆.1 采用新型德國(guó)布料器：延長(zhǎng)積垢時(shí)間新型管殼式降膜蒸發(fā)器，采用新型德國(guó)布料器，該布料器布膜均勻，不易堵塞，與原分配盤(pán)相比，可有效減少分配盤(pán)堵塞引起的布料不均現(xiàn)象，延長(zhǎng)積垢時(shí)間，減少蒸發(fā)器的清洗次數(shù)。

◆ .2總有效溫差大： 新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動(dòng)阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

青島藍(lán)清源環(huán)保三效錯(cuò)流加熱泵方案：

      物料流向物料先由進(jìn)料泵打入到一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，然后依次進(jìn)入到三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā) 器，在二效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮達(dá)到規(guī)定濃度后由二效出料泵出料。

蒸汽流向：生蒸汽經(jīng)熱泵減壓后進(jìn)入一效加熱室殼程，換熱冷凝。溶液在一效蒸發(fā)器中蒸發(fā)的二次蒸汽，部分被熱泵抽吸、壓縮后返回一效加熱室殼程；剩余二次蒸汽進(jìn)入到二效加熱室殼程，換熱冷凝。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，多效蒸發(fā)器公司，再進(jìn)入到三效加熱室殼程，換熱冷凝，溶液在三效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次汽后進(jìn)入到冷凝器冷凝。不凝氣體由真空泵抽出，排入大氣。

青島藍(lán)清源環(huán)保冷凝水流向：

      一效加熱室殼程的冷凝水，進(jìn)入到二效加熱室殼程，閃蒸出部分蒸汽后與二效冷凝水匯合，進(jìn)入到三效加熱室殼程換熱后進(jìn)入到冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵到下一工序。

3、本工藝的特點(diǎn)：

（1）、蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器，其膜式蒸發(fā)原理決定了它具有傳熱、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、能耗低等特點(diǎn)。

（2） 、整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，可以有效降低各效蒸發(fā)器內(nèi)溶液的沸點(diǎn)。

（3） 采用熱泵蒸發(fā)，這樣使低品位蒸汽（二次汽）變成高品位蒸汽，可以進(jìn)一步降低能耗。

（4） 錯(cuò)流蒸發(fā)，在溫度較低的二效出料，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

青島藍(lán)清源環(huán)保三效錯(cuò)流加熱泵方案：

常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類(lèi)。

一、循環(huán)性蒸發(fā)器

這一類(lèi)型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動(dòng)。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類(lèi)。

1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

2．懸筐式蒸發(fā)器

3．列文式蒸發(fā)器

二、單程型蒸發(fā)器

這一大類(lèi)蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是：溶液在蒸發(fā)器中只通過(guò)加熱室一次，不作循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出。溶液通過(guò)加熱室時(shí)，在管壁上呈膜狀流動(dòng)，故習(xí)慣上又稱(chēng)為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。

1．升膜式蒸發(fā)器

2．降膜式蒸發(fā)器

3． 刮板式蒸發(fā)器

三、直接接觸傳熱的蒸發(fā)器

實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒(méi)深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，重慶多效蒸發(fā)器，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類(lèi)蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。在選型時(shí)，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器

蒸汽流向：生蒸汽經(jīng)熱泵減壓后進(jìn)入一效加熱室殼程，換熱冷凝。溶液在一效蒸發(fā)器中蒸發(fā)的二次蒸汽，部分被熱泵抽吸、壓縮后返回一效加熱室殼程；剩余二次蒸汽進(jìn)入到二效加熱室殼程，換熱冷凝。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，再進(jìn)入到三效加熱室殼程，多效蒸發(fā)器哪家好，換熱冷凝，溶液在三效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次汽后進(jìn)入到冷凝器冷凝。不凝氣體由真空泵抽出，排入大氣。多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器