1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對(duì)集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡(jiǎn)單方便、精度也很好控制、是市面上相對(duì)較優(yōu)的拋光方式。

首先是適合6種以上金屬材質(zhì)拋光傳統(tǒng)的設(shè)備只能拋光不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品，但是如今，不僅僅可以拋光不銹鋼產(chǎn)品，還可以拋光銅，鎂合金，鋅合金，不銹鐵，鋁合金，鈦合金，金銀等金屬材質(zhì)產(chǎn)品。一臺(tái)設(shè)備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理。為企業(yè)省下了高昂的購(gòu)機(jī)成本。其次是8大優(yōu)勢(shì)技術(shù)突破后的等離子拋光設(shè)備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光的方式對(duì)于小五金件，一個(gè)熟手一天也難處理好100件，但是，本設(shè)備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。并且拋光效果鏡面高亮精度可達(dá)0.002mm，粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米優(yōu)勢(shì)二、生產(chǎn)效率100件/分鐘優(yōu)勢(shì)。低耗電70度/小時(shí)優(yōu)勢(shì)四、一機(jī)多用可拋光：鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，金銀等材質(zhì)產(chǎn)品

等離子拋光是近十年才被世人認(rèn)知和接受的，它的出現(xiàn)讓拋光變得簡(jiǎn)單方便，只需工人做簡(jiǎn)單的操作、即可操作機(jī)臺(tái)。工藝流程簡(jiǎn)短、比起傳統(tǒng)的手工拋光有很大的優(yōu)勢(shì)、而且有屬于環(huán)保型拋光設(shè)備、加上配套處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)零排放、在環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的今天、一些污染的拋光一定會(huì)被取代、等離子拋光將會(huì)在未來(lái)成為拋光的主流。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光去毛刺設(shè)備，設(shè)計(jì)到位，簡(jiǎn)單去除毛刺。歡迎來(lái)電！