冬季焊接焊后加熱處理

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對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí)，電焊工安全操作培訓(xùn)中心， 填充縫焊接和面層焊接完畢，二氧電焊工培訓(xùn)視頻， 在自檢外觀質(zhì)量符合要求后， 立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫焊接完成時(shí)， 盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程， 實(shí)施中間再加熱，高壓電焊工培訓(xùn)考證， 也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長(zhǎng)、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H 型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要地消除這些差別， 只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)， 使用烤對(duì)焊縫區(qū)烘烤，臨沂電焊工培訓(xùn)， 使后熱溫度達(dá)到150℃ 以上， 每25mm 板厚不小于0.5h， 且總保溫時(shí)間不小于1h， 并通過紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。

焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎谩?、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??2)機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

一 、弧焊：

1 保護(hù)氣體種類的變換；

2 保護(hù)氣體流量增加 25％以上或減少 10％以上的變化；

3 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類型、強(qiáng)度級(jí)別型

號(hào)變化；

4 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評(píng)定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 電流極性變化。

二、埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號(hào)變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評(píng)定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

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