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齒輪鍛件對(duì)鍛造加工及熱處理的要求介紹
齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中,廣西鍛件鍛造廠家,尤其是熱處理過程中。
(1) 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行,易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)。當(dāng)工件在成品或半成品中時(shí),在內(nèi)應(yīng)力的作用下,工件往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,造成浪費(fèi),生產(chǎn)質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生,此類質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生,應(yīng)引起高度重視。
(2) 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善加工前齒坯的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具成本,提高機(jī)床利用率,減少和防止加工或熱處理過程中的變形。
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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?
鍛件淬火裂紋對(duì)鍛件質(zhì)量影響較大,為了避免淬火裂紋出現(xiàn),應(yīng)該采用合理的熱處理工藝,控制加熱速度與冷卻質(zhì)量,減少加熱缺陷與溫度盈利,避免鍛件中存在較為嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余盈利,淬火后應(yīng)該及時(shí)回火。
鍛件廠在生產(chǎn)力學(xué)性能與表面硬度要求高的大型鍛件,鍛后要經(jīng)粗加工,再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在鍛件廠熱處理時(shí),由于溫度急劇變化,tc6模鍛件鍛造廠家,將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。由于相變還產(chǎn)生組織應(yīng)力,和鍛件存在的殘余應(yīng)力疊加,合成的拉應(yīng)力值如果超過材料的抗拉強(qiáng)度,并且沒有塑性變形松弛,將會(huì)產(chǎn)生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表面和中心裂紋,表面龜裂和表層剝離等。
由于大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時(shí)溫度分布不均勻,相變過程復(fù)雜,殘余應(yīng)力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,鍛件鍛造廠家毛坯加工,這都能加劇裂紋萌生與擴(kuò)展的過程,往往形成即時(shí)的或的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經(jīng)濟(jì)損失。
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鍛件廠對(duì)各類鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程;
1、按照檢驗(yàn)制度對(duì)鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);
2、定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析;
3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定,鍛件廠每年開展2次質(zhì)量管理評(píng)審工作。
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企業(yè): 定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
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