我們在進(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的研磨拋光人員，都會先了解一下關(guān)于雙平面研磨機(jī)的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機(jī)的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會自動停機(jī)，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)。

影響模具拋光質(zhì)量的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。毛刺會嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，不銹鋼管內(nèi)外精拋光哪家好，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，不銹鋼管內(nèi)外精拋光報價，此時要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，不銹鋼管內(nèi)外精拋光多少錢，表現(xiàn)為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過小，條料受到刀具側(cè)壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，贛榆不銹鋼管內(nèi)外精拋光，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。

輥刷拉絲方式的優(yōu)點是：  

1）可以適合大面積拉絲，因為拉絲采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。同時使用的是不織布結(jié)構(gòu)研磨產(chǎn)品，有很好的冷研磨效果。（不織布結(jié)構(gòu)的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達(dá)1219mm），被加工的板材也可以很長。  

2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標(biāo)識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結(jié)構(gòu)的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。  

3）可以連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)的效率。  

4）一種輥刷，采用振動和不振動可以產(chǎn)生兩種拉絲線紋效果。   不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感，但線紋的視覺感觀明顯。

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