長高頸法蘭

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紋成因分析

大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產生的根源

由于制造法蘭的鍛坯內存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經反復鍛制，變成面積型夾雜，使材料內部產生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

鍛坯經過機加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現法蘭內外表面、螺栓孔內存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產品出廠，生產廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補焊→再次機加工等手段，使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補焊面積380mm2、補焊深度3mm的原因。

鍛制裂紋在試驗壓力作用下進一步擴展，致使法蘭終泄漏

大量存在的非金屬夾雜物，會降低材料的塑性和韌性，裂紋內部的夾渣使裂紋的產生應力集中，法蘭無法承受外加載荷，致使在耐壓試驗過程中，試驗壓力剛剛達到0.6MPa，法蘭便開裂泄漏。

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安裝平焊法蘭：

確定法蘭連接的位置，根據需要在管道上打開相應的孔洞，注意孔洞的大小要與法蘭尺寸匹配。

將兩個法蘭分別對準管道孔洞，并在法蘭上打上相應的標記以確保安裝的正確性。

在法蘭之間墊上橡膠墊片或金屬墊片，并將螺栓和螺母穿過法蘭孔洞擰緊，注意不要過緊，以免損壞法蘭和墊片。

拆卸平焊法蘭：

先擰松螺栓和螺母，然后逐一取出。

如果法蘭和墊片緊貼在一起，可以用一把扁嘴鉗或錘子輕輕敲打法蘭，松開法蘭和墊片。

如果法蘭和管道之間有粘連，可以使用的解除劑或者用錘子輕輕敲打，使其松動。

需要注意的是，在安裝和拆卸平焊法蘭時，長高頸法蘭廠，一定要注意安全，使用適當的工具和設備，并遵循相應的安全操作規(guī)程。

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使用不銹鋼法蘭注意事項:

為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱，焊接電流不應過大，約20%低于碳鋼電極、電弧不應太長，層間冷卻快。

使用過程中應保持電極干燥。應該為1小時干在150°C，和低氫類型應干200 - 250°C 1小時(不重復烘干，碳鋼長高頸法蘭定做，否則涂層就會很容易和皮)，陜西長高頸法蘭，以防止電極涂層堅持石油和其它污垢，以免增加焊縫的碳含量，影響焊件的質量。

不銹鋼法蘭管件在焊接時，經過反復加熱會析出碳化物，降低耐蝕性和機械性能。

鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標法蘭，易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接，則須在300℃以上進行預熱，焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

對于不銹鋼法蘭，加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蝕性和焊接性。可焊性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼法蘭電極(G302、G307)時，應預熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

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