螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上，或者采用高頻焊將兩者焊為一體，或者采用軋片技術(shù)將兩者結(jié)合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴展表面的典型結(jié)構(gòu)之一，具有以下特點：

1.增加管外換熱面積，提高換熱效率  螺旋翅片管在光管外擴展了散熱面積，故其對流換熱面由擴展表面和光管表面兩部分組成，在體積相同的情況下，其換熱面積為光管的若干倍，因而顯著的提高了管外側(cè)的換熱能力及換熱器的傳熱效率。

2.結(jié)構(gòu)緊湊   螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內(nèi)的換熱面積，故與光管相比，在換熱量相同的情況下，翅片管換熱器的管排數(shù)相對較少，可減小換熱器的體積，從而使結(jié)構(gòu)緊湊，金屬耗量減小。

3.強化傳熱條件  螺旋翅片管通過其外部曲線結(jié)構(gòu)通道造成流動邊界層分離并周期發(fā)展，銅鋁復合翅片管供應(yīng)，減薄了邊界層的厚度，并縮短層流邊界層長度，這些都有助于破壞邊界層的層流底層，從而起到強化傳熱的作用。

4.減小管外流體的流動阻力，節(jié)省運行費用  在翅片側(cè)氣體流速相同的情況下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多，在換熱量相同的情況下，可減小管束的排數(shù)，使得受熱面積總阻力減小。

5.減輕受熱面的磨損  在燃用固體燃料的鍋爐中，含灰氣流在流經(jīng)受熱面時，沖擊和切削換熱面時，會造成受熱面的磨損，而磨損量與流體速度的三次方成正比。

正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優(yōu)點，由它作為換熱原件的換熱設(shè)計具有結(jié)構(gòu)緊湊，金屬消耗量低，運行費用低等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于鍋爐省煤器，熱管空氣預(yù)熱器，對流蒸發(fā)受熱面以及冶金，化工行業(yè)的余熱回收設(shè)備中。

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?如何才能解決翅片管的氧腐蝕現(xiàn)象?

一、供熱系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)盡量避免系統(tǒng)與大氧相通，即盡可能密閉，鋼鋁復合翅片管廠，如排氣旋塞放置的位置，循環(huán)泵的封閉等，同時設(shè)備運行期間要避免產(chǎn)生低壓，這也就避免了不必要的失水。

二、補加水必須進行脫氧處理。

三、供暖水加緩蝕劑。

四、停暖時，鋼鋁復合翅片管，翅片管采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。

五、新裝好翅片管試壓時，水壓實驗介質(zhì)應(yīng)加水溶劑無d防銹劑。

什么樣的翅片管對于散熱器來說是好的呢？

翅片管散熱器的好壞主要決定于翅片管質(zhì)量的好壞，那么什么樣的翅片管對于散熱器來說是好的呢？恐怕是消費者在面對花樣繁多的翅片管散熱器的時候面臨的一個重大的問題。選擇翅片管散熱器的時候不僅要考慮到翅片管散熱器的大小，散熱水平，而且和家居的地域，環(huán)境，溫度以及安裝因素密切相關(guān)。

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翅片管的性能比較

1.傳熱性能 翅片管的傳熱性能與翅片和管子間的接觸熱阻有關(guān)，而接觸熱阻取決于二者之間的接觸壓力。顯然，焊片式、套片式的傳熱性能較佳，雙金屬軋片式次之，鑲片式和繞片式較差。KLM型翅片管經(jīng)二次滾軋后，接觸面積增加約50%，并且不受管子外徑公差的影響，經(jīng)過很多次冷熱循環(huán)后仍能保持接觸良好，因此接觸熱阻較小，傳熱性能較高。開槽型翅片管因為增加了氣流的擾動，可提高總傳熱系數(shù)約20%。

2.耐溫性能

當翅片管管壁溫度時，導致翅片與管子間的接觸壓力變化，接觸熱阻也會變化，其變化值取決于翅片管型式和初始接觸壓力。繞片式的翅片張力隨溫度的增加而迅速降低，因而接觸熱阻便迅速增加；而雙金屬軋片式則能在較大的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

3.耐大氣腐蝕能力

翅片管的基管由翅片保護，以抵抗大氣腐蝕。各種型式的翅片管由于保護的區(qū)域不同，耐大氣腐蝕的能力也就不同。各種翅片管的保護能力，其中以雙金屬軋片式為j。至于所有經(jīng)表面熱鍍鋅處理的翅片管，其耐大氣腐蝕能力也是強的。在大氣中含有某些腐蝕性氣體的化工廠或海濱地區(qū)，應(yīng)注意對翅片管的材料和型式的選擇，采用鋁翅片容易遭受腐蝕。

4，管內(nèi)耐壓能力

翅片管的許多工作壓力取決于基管材質(zhì)和壁厚，但是也與翅片管的型式有關(guān)。軋片式（基管為鋁和銅）的耐壓能力很低，在空冷器中并不適應(yīng)。鑲片式的基管上有軋制的溝槽，其工作壓力隨工作溫度的增加而降低。

5.清理塵垢

翅片管空氣側(cè)的塵垢清理，通常采用壓縮空氣，水蒸氣或高壓水。使用這種方法，就要求翅片有一定的剛度。

6.制造費用

從翅片的材料消耗來看，繞片式較低，湖北銅鋁復合翅片管，雙金屬軋片式和套片式較高。雙金屬軋片式的鋁材消耗較繞片式的多1/3到1/2。從制造工藝費用來看，繞片式較低，雙金屬軋片式較高，套片式g。所有需要進出表面熱鍍鋅處理的翅片管，不論從材料消耗或是制造工藝上說，制造費用都比較高。

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