等離子拋光技術(shù)具有、高精度、低污染和廣泛適用性等優(yōu)點(diǎn)，同時還可以降低表面處理成本。它可以取代傳統(tǒng)的機(jī)械拋光和化學(xué)拋光過程，減少材料的損耗和加工時間，并且不需要使用大量的化學(xué)藥劑和設(shè)備，降低了表面處理的成本。此外，等離子拋光技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少了人力成本和生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡單方便、精度也很好控制、是市面上相對較優(yōu)的拋光方式。

等離子拋光的水處理是處理等離子拋光的廢液、在沒有拋光之前、拋光鹽是環(huán)保的、但拋光后會有被拋金屬和拋光液反應(yīng)的生成物在拋光液里面、此時拋光液里面就會有一些重金屬在里面、就要做處理才可以排放。八溢自動化設(shè)備有限公司有相應(yīng)的配套水處理設(shè)備、可以將拋光液基餾、只留下拋光殘?jiān)?、做固廢處理即可、水變成水蒸氣或者蒸餾水排出。無污染、可以做到水循環(huán)利用或者零排放。