9-芴酮相關(guān)內(nèi)容

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芴酮制備方法：

1)選用含釩化合物如偏釩酸銨或偏釩酸鈉，和含鉀化合物制作鉀與釩的原子比為0. 8~5的釩鉀觸媒，或者和含錫化合物制作錫與釩的原子比為0. 5~5的釩錫觸媒。

2)將上述配比的藥劑溶解在濃度為0. 016~0.05g/ml的草酸水溶液中，配方選用偏釩酸銨時(shí)，草酸和偏釩酸銨的重量比為1~2.5。

3)待水分蒸發(fā)完后，放入旋轉(zhuǎn)鍋內(nèi)旋轉(zhuǎn)0.5~1小時(shí)，完成轉(zhuǎn)勻過程。

4)然后在70~650C溫度下烘干、焙燒5~20小時(shí)。

5)在反應(yīng)器中放入一種或多種觸媒，將熔化的原料芴滴入含分子氧氣流中，使該氣流流經(jīng)反應(yīng)器中的觸媒層完成氧化反應(yīng)。

6)將上述工業(yè)芴酮溶入5~50%的堿金屬氫氧化物水溶液中，工業(yè)芴酮和溶液的比例選用1:1~5g/ml，在50~100C下恒溫烘烤并不斷攪拌1~5小時(shí)，冷卻后獲得精制芴酮。

按照本發(fā)明的制作觸媒方法所制作的觸媒，由于經(jīng)過浸泡，觸媒物質(zhì)滲透到載體的所有縫隙中，并經(jīng)烘干、焙燒后，和載體緊密地結(jié)合在一起，同時(shí)由于經(jīng)過轉(zhuǎn)勻處理，觸媒物質(zhì)均勻地、密實(shí)地分布在載體表面，顯著地提高了觸媒的催化作用和使用壽命。試驗(yàn)證明，按照本發(fā)明的方法所制作的觸媒，使用壽命可達(dá)3~4年，比現(xiàn)有技術(shù)提高2倍以上，適合于工業(yè)應(yīng)用。

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芴空氣液相氧化合成 9-芴酮用于蒽渣中菲的提取分離

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 45%的 KOH 水溶液為催化劑，9-芴酮生產(chǎn)廠家， 空氣為氧化劑， 芴氧化合成 9-芴酮。通過對(duì)反應(yīng)溶劑、 反應(yīng)溫度和催化劑用量的考察， 確定佳的反應(yīng)條件為： DMSO 為溶劑， n(KOH): n(芴) = 0.06: 1， 50o C 下反應(yīng) 30 min， 芴完全轉(zhuǎn)化， 9-芴酮的收率和選擇性都接近 100%。

以質(zhì)量比 4:1 的菲和 9-芴酮模型混合物為分離對(duì)象， 采用相圖法和溶解度計(jì)算法得到分離的液固比。 為分離溶劑， 為第二分離溶劑得到的佳液固比（質(zhì)量比） 分別為 1.6: 1 和 2.8: 1。 以菲和芴的模型混合物為原料， 反應(yīng) 50 min 后芴完全轉(zhuǎn)化， 得到菲和 9-芴酮的混合物。用和分離后得到菲和 9-芴酮的純度大于 98%，收率大于 91%。 以預(yù)處理過的蒽渣為原料， 反應(yīng)–分離后得到菲的純度和收率分別為76.58%和 89.86%； 9-芴酮的純度和收率分別為 93.98%和 84.52%。

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9一芴酮 ， 別名 次甲酮 ， 分子式 c H O ， 呈黃色斜方結(jié)晶體 ， 熔點(diǎn) 84 ℃ ， 沸點(diǎn) 341．5 ℃ ， 是一種重要 的精細(xì)化工原料 ， 常作為合成 的中間體材料 ， 在 、 染料 、 農(nóng)業(yè) 、 化工 、 塑料工業(yè)和光導(dǎo)材料領(lǐng)域有及其重要 的應(yīng)用 。 合成芴酮的原料工業(yè)芴也是煤焦油 的重要組成之 一 ， 占煤焦油總量 的1％ ～2％， 而且芴 自身價(jià)格低廉 ， 隨著企業(yè)間市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇 ， 從煤焦油中分離 出來 的芴進(jìn)行深度加工 ， 是發(fā)展的必然趨勢(shì)。 因此 ， 從這個(gè)角度考慮 ，以來 自煤焦油 的含量 ≥99．5％的芴為 起始原料開發(fā)的高附加值的芴的下游產(chǎn)品 ， 勢(shì)在必行 。 近年來 ，隨著功能材料科學(xué) 的發(fā)展 ，芴酮被廣泛應(yīng)用 于制藥 、高分子光 電材料的合成領(lǐng)域 ， 典型的例子是雙酚芴的制造。 芴酮還可 以被用 于制造重要 的光學(xué)材料硝基芴酮 、 中間體合成多種。 隨著芴酮應(yīng)用 領(lǐng)域的擴(kuò)大和研究 的深入 ， 國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)芴酮 的需求量逐年增加 ， 因此對(duì)芴酮的生產(chǎn)技術(shù)的研究十分重要 。目前芴酮合成工藝法主要有氣相氧化法 、 液相氧化法和空氣液相氧化法。

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