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滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí),前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層,勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異,尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整,方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成,型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。
金剛石電鍍制品企業(yè)
為此國(guó)內(nèi)很多 廠家做了不少努力,巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模,但質(zhì)量參差不齊,尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè),采用埋砂法替代撒砂法對(duì)工件植砂操 作,生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶,用戶在使用該件磨削軌 道時(shí)可免去上機(jī)調(diào)試、修正動(dòng)平衡的麻煩,由于鍍 鎳層胎體對(duì)金剛石把持力牢固均衡,使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右,在回收磨削后的工件退鍍鎳后,75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用,降低了原材料消耗和成本。
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求,得到用戶認(rèn)可,胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%,電鍍金剛石切片廠家,節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對(duì)維持鍍液整平性,提高對(duì)金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實(shí)踐表明:只要按正常維護(hù)鍍液方法管理,鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善,這是實(shí)現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時(shí)間的驗(yàn)證,以發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴(kuò)大使用范圍。
企業(yè): 滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
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