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石墨坩堝成型機(jī),實(shí)現(xiàn)石墨碳素坩堝的一次壓制成型,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品??砂纯蛻粢蠹庸ざㄖ?,如石墨坩堝成型機(jī)的臺面大小、開口高度、油缸行程等,2000噸碳素坩堝液壓成型機(jī),是目前石墨坩堝壓制主流機(jī)型,石墨坩堝是鋰離子負(fù)極材料石墨化用必須品。本壓機(jī)可以壓制高度800~1200mm成品(焙燒機(jī)加后高度)坩堝,直徑500~800mm。模具采用雙工位移動式模具,提升效率。
石墨坩堝在成型過程中,需特別注意以下幾點(diǎn):
1.溫度控制:石墨對高溫敏感,成型時(shí)應(yīng)避免直接加熱,應(yīng)在室溫下緩慢升溫,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。
2.坯料準(zhǔn)備:選用純凈的石墨原料,2500T石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,雜質(zhì)過多會影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。坯料需均勻混合,避免局部過厚或過薄。
3.成型工藝:采用模具時(shí),要確保模具表面光滑,以減少燒結(jié)后的產(chǎn)品表面缺陷。壓實(shí)時(shí)壓力要適中,過大可能使產(chǎn)品變形,過小則影響致密度。
4.干燥處理:成型后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖匀桓稍?,以防水分在高溫下快速蒸發(fā)引起內(nèi)部應(yīng)力。
5.燒結(jié)過程:燒結(jié)溫度、速度和保溫時(shí)間要嚴(yán)格控制,過高或過快可能導(dǎo)致坩堝,過長則會使石墨過度碳化。
6.冷卻方式:燒結(jié)完成后,應(yīng)緩慢冷卻,2000T石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,防止急冷導(dǎo)致的收縮不均。
遵循這些步驟,可確保石墨坩堝具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性和耐高溫性能。
液壓機(jī) 坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 粉末成型機(jī) 石墨坩堝成型機(jī) 鄭州金熙機(jī)械生產(chǎn)廠家
性能特點(diǎn):
1、坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要,設(shè)計(jì)為大開口、小臺面機(jī)型,
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理,以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損;立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,大型石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動的操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實(shí)現(xiàn)自動、手動。
6、坩堝成型液壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng),電機(jī)為伺服電機(jī),相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低,能耗低,油溫發(fā)熱小,運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
坩堝成型液壓機(jī)將原材料,根據(jù)所需理化指標(biāo)進(jìn)行合理配料,甘肅石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,按照不同規(guī)格尺寸所需重量進(jìn)行計(jì)量加入坩堝模具內(nèi),經(jīng)過一定的壓力、排氣、保壓等壓制成需要的坩堝產(chǎn)品。鄭州金熙機(jī)械制造有限公司是一家從事“液壓機(jī),坩堝液壓機(jī),匣缽液壓機(jī),金屬拉伸機(jī),硫化機(jī),油壓機(jī),”的公司。 如果你想了解更多粉末液壓機(jī)的相關(guān)知識,可登陸鄭州金熙網(wǎng)站,總有一款粉末液壓機(jī)適合你,鄭州金熙還可以根據(jù)客戶的要求制作各種非標(biāo)設(shè)備,鄭州金熙歡迎您的光臨。
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