蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說明負(fù)壓吸收制氨水處理公司

蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，新型負(fù)壓吸收制氨水處理公司，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，新型負(fù)壓吸收制氨水處理公司，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，朝陽負(fù)壓吸收制氨水處理公司，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。負(fù)壓吸收制氨水處理公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說明負(fù)壓吸收制氨水處理公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。負(fù)壓吸收制氨水處理公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，大型負(fù)壓吸收制氨水處理公司，節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。負(fù)壓吸收制氨水處理公司

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