多孔磚和空心磚的區(qū)別在哪里？

     區(qū)別一，孔洞：多孔磚的孔洞尺寸雖小但數(shù)量多；空心磚的孔洞尺寸大但數(shù)量少。

     區(qū)別二，使用范圍：多孔磚適用于承重部位；空心磚適用于非承重部位。

     區(qū)別三，材質(zhì)：多孔磚的原料是粘土、頁(yè)巖、粉煤灰等經(jīng)焙燒成，孔隙率在15%至35%，孔的直徑小但數(shù)量多，且用于承重墻部位；空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成，孔洞率在15%以上，適用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位。

      多孔磚和空心磚說(shuō)到底，很大的區(qū)別就是適用于的部位不同，但空心磚致命的缺點(diǎn)就是抗震性能差。所以對(duì)于自建房，還是都用多孔磚比較好，而且多孔磚施工也方便、質(zhì)輕、、保溫效果好、不易收縮變形。

多孔磚

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)為：

一、原料管理

      當(dāng)以煤矸石為制磚原料時(shí)，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時(shí)應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場(chǎng)地，對(duì)原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時(shí)，同時(shí)混拌。開(kāi)機(jī)破碎后，取樣化驗(yàn)熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗(yàn)要求一班2~3次，次為開(kāi)機(jī)一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并將化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

      原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對(duì)原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹(shù)根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時(shí)清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，煤矸石多孔磚，當(dāng)添加粘土或頁(yè)巖時(shí)，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級(jí)配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級(jí)配檢測(cè)應(yīng)固定期限檢測(cè)或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時(shí)，相應(yīng)調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時(shí)間：不得低于72小時(shí)；陳化庫(kù)應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

      1、陳化庫(kù)取料：根據(jù)陳化時(shí)間、泥料熱值取料，取料時(shí)要截面取料；當(dāng)更換倉(cāng)位時(shí)，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個(gè)操作人員密切配合，聽(tīng)從機(jī)口工指揮，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)原料陳化時(shí)間短，塑性較差時(shí)，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問(wèn)題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測(cè)量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測(cè)算出總收縮及填寫(xiě)機(jī)口尺寸通知單，煤矸石燒結(jié)多孔磚，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時(shí)，可定時(shí)測(cè)量，一旦調(diào)整，必須及時(shí)檢測(cè)。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)磚坯外觀和坯體強(qiáng)度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時(shí)要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時(shí)，要確保上下、左右、前后對(duì)照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整碼坯量。檢測(cè)方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時(shí)，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可追溯到責(zé)任人。

　   如何多孔磚的使用壽命是很多建筑施工隊(duì)伍比較關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，該磚的使用狀況與窯皮、磚的砌筑質(zhì)量等因素有關(guān)，因此，我們要想延長(zhǎng)磚的使用壽命，可以從以下幾方面著手：

　　1.把握好多孔磚的砌筑質(zhì)量：

　?。?）火泥的配比和稀稠要適宜：具體的檢測(cè)方法一是火泥鋪到磚上容易攤開(kāi)、且不能流淌；二是在一塊磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有揉動(dòng)，然后提起上面的磚，磚縫不能大于1.5密碼，檢查磚的下面，行間不能有起臺(tái)、包邊現(xiàn)象。

　?。?）磚的大端要緊貼磚體，兩者之間不墊有火泥和其他雜物。

　?。?）頂緊頂杠：在砌筑圓周的一半時(shí)，要用頂杠把磚頂緊，轉(zhuǎn)窯砌另半周，這時(shí)頂杠一定要頂緊。

　　2.掛好并維護(hù)好窯皮：

　?。?）對(duì)窯爐操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，明確指出無(wú)論任何狀況下，掛好并維護(hù)好窯皮是操作人員的主要職責(zé)。

　?。?）噴煤管合理定位和控制火焰形狀：噴煤管的定位以稍微偏斜偏下為佳，多孔磚，內(nèi)流風(fēng)比例要根據(jù)窯內(nèi)狀況和火焰形狀進(jìn)行調(diào)整，并盡量避免短眼急燒，決不允許火焰沖刷窯皮。

　?。?）改善工藝狀況，抑制“堆雪人”和結(jié)前邊圈。

　　我們?cè)跓贫嗫状u時(shí)要做好上述兩點(diǎn)，在砌筑時(shí)要把握好砌筑質(zhì)量，在窯運(yùn)行期間要維護(hù)好窯皮，這樣可以有效延長(zhǎng)磚的使用壽命。

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