微弧-電泳的特點(diǎn)

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，微弧氧化電源原理圖，其特點(diǎn)如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，實(shí)現(xiàn)了雙層防護(hù)。

（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，微弧氧化電源，以水為溶解介質(zhì)，微弧氧化電源原理，節(jié)省了大量you機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，微弧氧化電源使用方法，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。  

鎂合金表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來(lái)，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù)，大大擴(kuò)展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新技術(shù)。

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微弧氧化對(duì)鎂合金的好處

隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。在工程應(yīng)用中，通常采微弧氧化用表面處理來(lái)提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

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