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鍛件原材料的計算方法：

關(guān)于鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度，直接計算出原材料的質(zhì)量。

算料盤計算法。圓、方鋼質(zhì)量計算規(guī)則。若需算出每一種圓（方）鋼的質(zhì)量時，應(yīng)將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數(shù)字對準，再看物體的長度數(shù)字。相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。

鍛件廠關(guān)于扁鋼質(zhì)量計算規(guī)則。計算扁鋼（橫截面為矩形）的質(zhì)量時，應(yīng)將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對，再看物體的長度數(shù)字，相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。鋼球質(zhì)量計算規(guī)則。把球的標線，對在直徑數(shù)字上，再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。六角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。先計算內(nèi)切圓料的質(zhì)量，再加上角的質(zhì)量。即先算出內(nèi)切圓料質(zhì)量后，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應(yīng)的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規(guī)則。先在找被乘數(shù)并對準標準數(shù)，再在找出乘數(shù)，乘數(shù)對著的數(shù)就是積；先在找被除數(shù)，再在找出除數(shù)并對準被除數(shù)，標準數(shù)對著的數(shù)就是商。

計算出鍛件的體積或質(zhì)量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規(guī)格。然后，根據(jù)“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量-制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強，所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。

鍛件檢驗過程有關(guān)的質(zhì)量-檢驗質(zhì)量。檢驗人員應(yīng)進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削余量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應(yīng)盡可能保留較小的切削余量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差；重量偏差。

內(nèi)在質(zhì)量：對經(jīng)過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求）后的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。

表面質(zhì)量：指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。

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鍛造鍛件的設(shè)備如何選擇？

鍛造鍛件的設(shè)備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環(huán)形鍛件過程中容易超載，特別對于行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后，鍛壓速度應(yīng)保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設(shè)備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘桿式和偏心式等形式，行程固定，適用于批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合于中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發(fā)展，設(shè)備噸位已達2OOOOKN以上。

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