化工儲罐清洗施工現(xiàn)場流程：設備吊裝—管線連接—設備安裝—設備調試—管線試壓—設備運行—清查—儲罐驗收—恢復現(xiàn)場。用臨時鋪設的管線連接清洗回收裝置與清洗罐及臨界罐，形成封閉循環(huán)系統(tǒng)。罐清洗機以一定的壓力噴射出清洗，反應釜清洗性能，擊碎、溶解淤渣，回收裝置抽吸溶解的并將其移送到臨界罐中，隨后進行溫水循環(huán)清洗，并通過分離裝置回收罐內。對于易受侵蝕或不參與清洗的部位和部件，應進行隔板隔離，旁路繞過，注入保護液等。

　　清空油罐后，反應釜清洗，將旋轉噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進入清洗噴頭，加壓的射流驅動噴頭，360度球面自動旋轉噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成100%的油罐內表面的清洗。罐壁上的油泥、細菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進入容易真空抽取的溶液。清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。啟動油水處理設備，分離出固體和油之后，余下的水達到二類水標準，反應釜清洗報價，可以循環(huán)使用或排放。

　　鐵路罐車、槽車是運輸液體物料的重要工具，廣泛應用在石油、化工、食用油等運輸領域，其數(shù)量逐年增加。這些罐車、槽車在段修、廠修及換裝物料前都要清洗內部，如果按平均每臺每年洗車達1.5次計算，清洗的工作量相當大。

　　目前國內有洗槽站臺300多家，年洗車能力千臺以上的占60%。這些洗槽站臺除幾家采用自動清洗之外，大都還在使用落后的蒸汽洗車工藝，這種方法是使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內的殘留物揮發(fā)到大氣中，然后水洗再烘干等。而洗槽站臺是保障油品運輸質量安全不可缺少的重要裝置，因此做好油罐車洗刷工作是保證油品順利出廠的重要環(huán)節(jié)。

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