??該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場快速修復(fù)，減少或避免分解，一般可在數(shù)小時內(nèi)完成修復(fù)，電主軸油冷機(jī)的維修，有助于企業(yè)在有限的停機(jī)時間內(nèi)迅速解決皮帶機(jī)主軸的磨損問題，減少突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失。

??該技術(shù)對軸承位置的磨損修復(fù)和軸承腔磨損修復(fù)的單邊厚度沒有嚴(yán)格要求，該特性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工技術(shù)、電鍍技術(shù)及噴鍍技術(shù)等，另外，整個修復(fù)過程不會對皮帶主軸本身的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)造成任何影響，。

　　選擇低級別的軸承：軸承的價格現(xiàn)在等級不一樣，價格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價格可以達(dá)到上千，而普通高速的軸承，軸承價格卻往往很便宜。

　　替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場常見的有用鋁替代銅，這對電機(jī)各種性能上會有一定的影響，鉆床電主軸維修，而且用鋁以后，相對比銅要便宜很多。

　　庫存或者二手主軸：可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經(jīng)過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，電主軸中心孔維修，這樣成本會非常的低，但是無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實(shí)零件的性能精度跳動等已經(jīng)在對你今后加工工件時，直接造成不良影響了。

當(dāng)前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點(diǎn)：①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，電主軸維修，必須加以嚴(yán)格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。




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