另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，電鍍環(huán)保彩鋅，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。前處理-超聲波清洗超聲波清洗[1]  在電鍍前工藝應(yīng)用
電鍍后采用VCF一385防銹切削液對(duì)鍍層進(jìn)行封閉處理，電鍍彩鋅廠家，當(dāng)防銹切削液干燥后，在產(chǎn)品上便形成掛綠的不良現(xiàn)象。內(nèi)孔露銅由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如化鍍暗銅的好，不銹鋼電鍍彩鋅，電鍍后亮鎳鍍層在產(chǎn)品內(nèi)孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產(chǎn)品內(nèi)孔露銅色的不良現(xiàn)象。
根據(jù)預(yù)鍍零件基體材料的不同，東坑電鍍彩鋅，鍍金工藝過(guò)程也稍有差異。在銅和銅合金上需要鍍上→層光亮鎳→閃鍍金→鍍金；在鐵及鐵合金基體上需要鍍化銅→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金或鍍暗鎳→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金；在不銹鋼上鍍金需要進(jìn)行活化處理，迅速水洗后再閃鍍金；對(duì)于鎳或高鎳合金上鍍金需要用閃鍍鎳后迅速水洗再閃鍍金。閃鍍金的目的是使鍍金與基體的結(jié)合良好，常采用酸性溶液，用蒸餾水清洗后再鍍金。閃鍍金對(duì)厚度超過(guò)5μm的鍍金層尤為重要。
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