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常見的風機毛病原因及處理辦法
風機是一種將原動機機械能轉(zhuǎn)換為運送氣體、給予氣體能量機械,它是水泥廠中不行少機械設備,首要有送風機、引風機、一次風機、排風機等,風機實踐運轉(zhuǎn)中,特別是引風機運轉(zhuǎn)條件較惡劣,毛病率較高,敏捷判別風機運轉(zhuǎn)中毛病發(fā)作原因,龍巖風機,采納有力辦法處理毛病是工廠接連安全運轉(zhuǎn)保證。風機毛病類型繁復,原因也很雜亂,但經(jīng)查詢發(fā)現(xiàn)實踐運轉(zhuǎn)中de 風機毛病大多是由軸承振蕩、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動形成的。
一、風機軸承振蕩超支
風機軸承振蕩是運轉(zhuǎn)中常見毛病,風機振蕩會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等毛病,嚴重危及風機安全運轉(zhuǎn)。
風機軸承振蕩超支原因較多,如能針對不同現(xiàn)象剖析原因采納恰當處理辦法,往往能起到事半功倍效果。
1、處理葉片非作業(yè)面積灰下降風機振蕩
這類缺點常見于磨機引風機,現(xiàn)象首要表現(xiàn)為風機運轉(zhuǎn)中振蕩俄然上升。這是當氣體進入葉輪時,與旋轉(zhuǎn)葉片作業(yè)面存必定視點,流體力學原理,其氣體葉片非作業(yè)面必定有旋渦發(fā)作,氣體中灰粒旋渦效果會漸漸堆積非作業(yè)面上。機翼型葉片易積灰,當積灰到達必定分量時葉輪旋轉(zhuǎn)離心力效果將一部分大塊積灰甩出葉輪。各葉片上積灰不行能均勻共同,集合或可甩走灰塊時刻不必定同步,結(jié)果葉片積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量散布不平衡,使風機振蕩增大。
這種狀況下,一般只需把葉片上積灰鏟除,葉輪又將從頭到達平衡,削減風機振蕩。實踐作業(yè)中,一般處理辦法是臨時停機后翻開風機機殼人孔門,檢修人員進入機殼內(nèi)鏟除葉輪上積灰。這樣環(huán)境惡劣,存不安全要素,高壓風機,形成機組非計劃停運,檢修時刻長,勞動強度大。
2、風道體系振蕩導致引風機振蕩
煙、風道振蕩一般會引起風機受迫振蕩,風機出口擴散筒隨負荷增大,進、出風量增大,振蕩也會隨之改動。反之,風機進風口進風面積不均勻,如擋板開閉不一致,也會引起葉輪振蕩。
3、動、靜部分相碰引起風機振蕩
出產(chǎn)實踐中引起動、靜部分相碰首要原因:
(1)葉輪和進風口(集流器)不在同一軸線上
(2)運轉(zhuǎn)時刻長后進風口損壞、變形。
(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。
(4)軸承損壞
(5)主軸曲折
不同狀況采納不同處理辦法。引起風機振蕩原因許多,其它如連軸器中心誤差大、根底或機座剛性不行、原動機振蕩引起等等,是多方面原因形成的結(jié)果。實踐作業(yè)中應認真總結(jié)經(jīng)驗,多堆集數(shù)據(jù),掌握設備狀況,摸清設備劣化規(guī)則,呈現(xiàn)問題就能有放矢的采納相應辦法處理。
離心引風機振蕩原因及怎么處理
離心引風機中,如果其固定件引發(fā)機器振蕩的話,那么,在詳細原因和處理辦法上,主要是有:
(1)風機中的水泥根底太輕,或是其平面尺度過小等。這時應對根底進行加強,或者是從頭灌漿。
(2)風機中的地腳螺栓有松動,或是機座銜接不結(jié)實。其的詳細處理,是為緊固地腳螺栓,或是對銜接處進行緊固。
(3)離心引風機的底座和蝸殼剛度過低,這時應對其剛度進行加強作業(yè)。
(4)離心引風機的進出口管道,未加裝支撐和軟銜接,或是其它設備根底與離心引風機根底考得過近,除塵風機,這時,應加裝支撐或軟銜接,或者是,添加其剛度。
羅茨風機拆開過程及留意事項
假如咱們運用的羅茨風機壞了,需求自行修補,這時就需求咱們進行羅茨風機的拆裝,怎么進行拆裝羅茨風機呢?過程又有哪些呢?讓咱們一起來看下羅茨風機拆裝的過程吧!
1、拆裝羅茨風機,需求咱們先把羅茨風機的機頭部位進行撤除,也就是將電機與羅茨風機的主體作業(yè)不問進行別離;2、然后將齒輪箱內(nèi)的潤滑油抽出,將油箱進行撤除;3、撤除端蓋,排潮風機,將端蓋殼體進行撤除;4、撤除齒輪,將油箱齒輪進行撤除;5、撤除轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子進行撤除;6、終進行葉輪的撤除。
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