換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設(shè)備，為了獲得ｚｕｉ佳經(jīng)濟(jì)效益，就要牽涉到換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用換熱器雖然可以回收熱能，但增加投資和運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)目前還沒(méi)有統(tǒng)一的、大家所公認(rèn)的ｚｕｉ好方法，較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)（E-NTU）法?！　Q熱器介質(zhì)的溫度取決于工藝條件，盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強(qiáng)度，但介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象，反而使傳熱惡化。同時(shí)介質(zhì)溫度的選擇對(duì)壁面材料的選用及熱補(bǔ)償要求都有影響，一味追求率經(jīng)濟(jì)上并不合算，為此可參考如下數(shù)據(jù)。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，碳化硅再沸器價(jià)格，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，碳化硅再沸器廠，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類(lèi)情況。

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到的傳熱過(guò)程無(wú)非有兩張：1、要求傳熱過(guò)程良好，及傳遞熱量的過(guò)程要快，這樣在滿足相應(yīng)的換熱要求時(shí)換熱器面積小一些，碳化硅再沸器廠家，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個(gè)工廠里有很多換熱器，總體下來(lái)就降低了很多費(fèi)用，間接減少了投資；2、要求傳熱過(guò)程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時(shí)候慢一些，因?yàn)榛S有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，碳化硅再沸器，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對(duì)于低溫設(shè)備或者運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。  

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