PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，阻燃pvc顆粒，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，pvc顆粒廠家批發(fā)，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤(rùn)滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤(rùn)滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動(dòng)著的通冷卻水的冷混機(jī)中，pvc顆粒，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

廠家的制造方法以及生產(chǎn)技術(shù)是決定環(huán)保型PVC顆粒質(zhì)量好壞的主要因素，所以作為廠家，pvc顆粒生產(chǎn)商，想要有更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，就生產(chǎn)合格環(huán)保型PVC顆粒產(chǎn)品，為此要改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)加大技術(shù)投入，尤其是增加生產(chǎn)技術(shù)人員的投入，另外還要控制好生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證出產(chǎn)的每一件產(chǎn)品都是合格的。更多詳細(xì)信息歡迎您致電我公司或繼續(xù)關(guān)注我阿里商鋪

PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設(shè)備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復(fù)雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱量有誤 b.對(duì)色不準(zhǔn) c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對(duì)策：a.檢查作業(yè)記錄和計(jì)量器，保證加料和稱量準(zhǔn)確 b.重新配色 c.調(diào)整配方或換用耐熱性好的顏料

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