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鍛件的去氫退火:
鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后,隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。鍛件的鍛后熱處理其目的主要是為了去應(yīng)力、重結(jié)晶細(xì)化晶粒,并同時(shí)去氫。
重結(jié)晶處理大型鍛件經(jīng)過(guò)多次重結(jié)晶處理,使晶粒細(xì)化,組織改善,性能得到提高。
去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下,并使其分布均勻,以免除白點(diǎn)、氫脆的危險(xiǎn)。
一般冷卻分為兩個(gè)階段:400℃以上,由于鋼的塑性好,內(nèi)應(yīng)力不易形成,所以冷卻可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。對(duì)于合金元素較多、性能要求較高的鍛件,鍛后要求進(jìn)行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理,以便改善鍛件的組織和性能。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對(duì)形狀簡(jiǎn)單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時(shí)應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會(huì)降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無(wú)氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時(shí)要很好地潤(rùn)滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對(duì)提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級(jí),精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動(dòng)阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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鍛件加工的自由鍛造工藝
自由鍛造通常指手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡(jiǎn)單的工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打,從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件,這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機(jī)器自由鍛(簡(jiǎn)稱自由鍛),主要依靠專門的自由鍛設(shè)備和工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打,改變坯料的形狀和尺寸,從而獲得所需鍛件。
機(jī)器自由鍛根據(jù)其所使用的設(shè)備類型不同,可分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩種,前者用以鍛造中小型自由鍛件,后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機(jī)鍛造是近十幾年才發(fā)展起來(lái)的,它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。
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