沖壓模具

模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。

模具分類

按工作原理可以分為:拉延模；切邊沖孔模；翻邊整i形模。

模具基本結(jié)構(gòu)：沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成。

沖壓材料

沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前，可沖壓的材料不僅有低碳鋼，汽車五金沖壓件，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。

鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強(qiáng)度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。

　五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，五金沖壓，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行沖壓加工，沖壓五金件加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

　　冷沖壓加工相對于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。

五金沖壓加工中的沖壓在整個(gè)配件加工中起到的是什么作用，沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力讓其分離或產(chǎn)生塑性變形，沖壓五金件，從而形成我們需要的尺寸形狀配件的一種五金加工方法?！【芪褰鸺庸み€包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等制造工序，由沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料三個(gè)構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

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