公司專注從事沖壓模具的設(shè)計、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，模具結(jié)構(gòu)的良好設(shè)計是實現(xiàn)這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發(fā)生變化，往往會導(dǎo)致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通?？梢杂脦追N不同的方式使用。工藝設(shè)計的中心是技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)效率好、使用安全i可靠的原則，汽車鋁電池盒單價，在保證工藝的前提下，零件的生產(chǎn)能達(dá)到好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。對零件的要求。

沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

　　在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，工序少，電動汽車電池盒鋁合金，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，吉利汽車電池盒，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，使用方便。

　　一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計部門提出修改意見，并對零件圖進(jìn)行沖壓沖壓工藝的修改。

　　此外，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的尺寸、設(shè)計基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。

　起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。起皺缺點將引起許多不良后果，嚴(yán)峻時還會構(gòu)成疊料。起皺會對零件的外觀表面發(fā)生嚴(yán)峻的影響，宿遷汽車電池盒，特別體現(xiàn)在涂裝后，嚴(yán)峻的起皺會使零件無法返修，導(dǎo)致該零件作廢。

　　原因：板料沖壓過程中材料活動不平衡，發(fā)生擠壓而無法吸收消除。

　　處理思路：均衡板料活動速度。

　　處理辦法：

　?、拧冈鰅高拉延筋，增大板料活動阻力；

　?、啤ζ鸢櫜糠肿鰪?qiáng)壓處理，減小該處型面空隙；

　?、恰⒏膭永咏钚螤?，如將圓筋改為方筋，或改動拉延筋大?。?/p>

　?、取⑻砑勇淞霞叽?，增大壓邊圈的效果。

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