金屬表面電解質(zhì)等離子拋光利用氣液等離子體發(fā)生技術(shù)，將工件置于拋光液中，施加一定的電壓，使工件周圍的拋光液汽化，形成一個(gè)包裹工件的氣層，通過在氣層的不同位置形成放電通道，將表面材料微觀凸起地去除，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件表面拋光。在該拋光體系下電極(拋光工件)、放電介質(zhì)、氣層和拋光液等離子層五相共同作用，主要通過放電去除表面材料，該技術(shù)不僅能解決傳統(tǒng)機(jī)械拋光方法達(dá)到的死角位的問題，特別對(duì)形狀復(fù)雜的工件達(dá)到很好的拋光效果。拋光后的產(chǎn)品無需除油、除蠟。只需水洗，烘干即可。

傳統(tǒng)的機(jī)械拋光方式不僅效率低下，而且拋光效果難以達(dá)到高精度的要求，因此在制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的等離子拋光技術(shù)就顯得尤為重要。等離子拋光技術(shù)是一種基于離子放電原理的表面處理技術(shù)，它可以有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。該技術(shù)可用于拋光各種金屬材質(zhì)，如不銹鋼、銅、鋁、鋅合金、鈦合金、金銀等。具有操作簡單、率、高精度等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)機(jī)械拋光方式相比，等離子拋光技術(shù)有著非常顯著的優(yōu)勢。首先，等離子拋光技術(shù)具有率的特點(diǎn)。一臺(tái)設(shè)備可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的拋光處理。同時(shí)，等離子拋光技術(shù)的拋光效果也非常顯著，可以實(shí)現(xiàn)高精度的拋光，并且可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行調(diào)整。

一、去毛刺機(jī)之化學(xué)去毛刺:化學(xué)去毛刺通常被運(yùn)用在小型的金屬零件物品上，也是去毛刺機(jī)早使用的方法之一，采用化學(xué)元素的去毛刺機(jī)能夠去除較為微弱的細(xì)毛毛刺?；瘜W(xué)去毛刺機(jī)的使用主要是靠其內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的粘液磨，保護(hù)零件的表面不會(huì)受到任何的腐蝕，并且使得毛刺更加突出，利用化學(xué)作業(yè)將其去除。二、高溫去毛刺機(jī):利用高溫而達(dá)到出去毛刺的去毛刺機(jī)被譽(yù)為放心的去毛刺機(jī)，并且這種方式的去毛刺機(jī)能夠適用于任何結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的零件，尤其針對(duì)一些形狀復(fù)雜且手工難以去除的毛刺。它的原理顧名思義是利用高溫進(jìn)行，從而使得高壓氣體無孔不入，零件所有部位的毛刺都能被高溫去毛刺機(jī)去除、此種方式不適合薄弱的零部件、否則會(huì)因?yàn)楦邷貙?dǎo)致零件變形。三、去毛刺機(jī)之電解式去毛刺: 這類去毛刺機(jī)的方法主要適用于有色的金屬零件，它的原理是利用溫差的影響，使得液膜在毛刺部分難以形成，然后再通過電力線高度集中與毛刺部分距極陰近的毛刺，利用電解分子將毛刺快速、輕松的溶解。并且國內(nèi)的電解式去毛刺機(jī)已經(jīng)達(dá)到將毛刺全部溶解，將其邊緣形成圓角毛刺，不影響美觀的同時(shí)增強(qiáng)零件的韌性。四、等離子去毛刺：利用溶液電離在電場的驅(qū)動(dòng)下朝桌零部件轟擊、形成放電的物理反應(yīng)、再加上溶液也會(huì)和工件表面形成微弱的電解反應(yīng)、雙作用下將毛刺去除的過程、它存在、效果好的表現(xiàn)。