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1.渣漿泵的泵殼一般是鑄鐵的,它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用很容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)漿體泵在工作中由于汽蝕的影響或在冬季沒有放入泵殼內(nèi)的水經(jīng)凍結(jié)也容易,如損壞較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時應(yīng)更換新的泵殼。 2.渣漿泵的泵軸一般是碳鋼的,但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等原因也容易損壞。泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞,也可能出現(xiàn)斷裂事故。如果損壞嚴(yán)重,無法修復(fù),大流量液壓軸流泵,則應(yīng)更換新軸?! ?.葉輪是渣漿泵的重要工作部件,由鑄鐵制成。它也容易受到損害,由于制造質(zhì)量和使用。葉輪可能出現(xiàn)裂紋、空化現(xiàn)象,由于表面形成孔洞或穿孔,長期磨損使葉片變薄或部分磨碎,甚至被碎片破碎。有些缺陷是可以修復(fù)的,有些是無法修復(fù)的,那就應(yīng)該換一個新的葉輪?! ?.軸承是銅錫合金鑄造的軸承,耐磨性很差,液壓軸流泵,是Z易磨損和燒損的易損件之一。軸承外殼一般可以修復(fù),也可以更換新件。滾動軸承的平均使用壽命為5000小時,但安裝不當(dāng),使用時間長或保養(yǎng)不好,也容易磨損或損壞。滾動軸承除個別零件可更換外,一般可更換整體。 5.口環(huán)又稱減漏減磨環(huán),它是渣漿泵Z易磨損的部件之一。磨損后可進(jìn)行修補(bǔ)或更換。更換新的減漏環(huán)時,應(yīng)根據(jù)葉輪進(jìn)口外徑配置其內(nèi)徑。如果葉輪進(jìn)口外徑磨損,可以將其旋轉(zhuǎn)以消除槽痕和橢圓,然后配置一個內(nèi)徑減小的泄漏環(huán),6寸液壓軸流泵,葉輪進(jìn)口外徑一般可旋轉(zhuǎn)三次?! ?.渣漿泵用填料密封,填料用久了會變硬而失去彈性,會使渣漿泵漏水、漏水,一般應(yīng)更換新的填料。 7.油封是橡膠制品,易磨損和老化,一般要更換新件。
渣漿泵堵塞的措施和方法? 在煤炭洗選工業(yè)企業(yè)由于管理工作環(huán)境條件的大型煤炭,煤漿,煤矸石,然后對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高要求。然后可以根據(jù)分析測定渣漿泵堵塞的解決問題方案?在底部的所有小細(xì)節(jié): (1)可采取套筒措施固定硬泥沙堵塞。 (2)主軸箱和Tim在不同的軸上,主要是由于加工誤差大和安裝不正確。 安裝后安裝。 如果水密封圈磨損,請更換新密封圈。 如果密封管堵塞,則不能將水包裝在密封包裝中迅速磨損,泄漏在密封塞中,疏通,保持水的清潔。 (三)葉輪或者水管堵塞時,清洗水管。葉輪磨損后應(yīng)更換。如果有泄漏,按下包裝。地鐵運(yùn)輸損耗高,阻力大,阻力大或數(shù)量增加。 立式渣漿泵是一種單級單吸懸臂結(jié)構(gòu)、固定板和連接管的液壓流體泵。泵的排水部分由葉輪和半開式葉輪的葉片組成。本發(fā)明的特點(diǎn)是泵的下部有足夠的剛度,葉輪和殼體之間有軸來傳遞無大顆粒的濃度。主要用于環(huán)保、市政工程、新型建材、洗煤、發(fā)電、煤氣和焦化廠、煉油廠、鋼廠、、造紙、水泥、食品、蒸汽等。)、染膿、重油、柴油、炭黑、泥砂、石膏和污水流以及粉煤灰、污泥,并作為泥砂殘?jiān)糜诨瘜W(xué)和制藥工業(yè)。和腐蝕性液體。
設(shè)計(jì)渣漿泵出水道的順序如下: 1)根據(jù)泵的安裝高度和外形尺寸確定泵吸入管出口段的高度,即確定吸入型式;出口渠道進(jìn)口段高度。 2)選擇吸風(fēng)式出水道結(jié)構(gòu)頂部設(shè)計(jì)高程。吸風(fēng)式出水道頂部以及高程的高低可以直接影響影響到泵起動時的行程和工程項(xiàng)目造價。設(shè)計(jì)時需要根據(jù)企業(yè)上游地區(qū)水位來確定出山頂?shù)撞扛叱?,山頂?shù)撞扛叱虘?yīng)比上游高水位。 3)所選吸入出口通道的出口深度不夠。不選擇深度的原則是保證出水口與大氣相連,過深會增加土方開水量,過深容易泄漏,不吸?!偝隹诙紊嫌蔚退唬笠恢?。 4)選擇吸入型出口管道的上、下斜面。 在選擇斜角時,除考慮水力損失因素外,12寸液壓軸流泵,還應(yīng)考慮泵站布置的可能性。 5)選擇吸出管的長度和寬度。確定了上述參數(shù)后,實(shí)際確定了吸出管的長度。上述參數(shù)的長度和選擇與整個站體的工程設(shè)計(jì)有關(guān),而出口寬度是根據(jù)機(jī)組的跨度確定的。 6)選擇吸水出口的截面形狀。吸出管的截面形狀為圓弧、矩形和八角形。吸入式出口管的入口部分一般為圓形。出口部分大多為矩形。頂部使用一個平面或八角形的部分來限制頂部空間的容量。
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