泡沫成型機是一種柱塞式為結構的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統(tǒng)組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，蔬菜泡沫箱生產設備，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調節(jié)刀速，紅酒泡沫箱生產設備，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！

包裝設備

泡沫保溫箱設備

全自動成型機設備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結構采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局，各程序動作由電氣、液壓、氣動聯合控制。模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng)，泡沫箱生產設備，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產效率與各種不同工藝要求的適應能力。

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泡沫保溫箱設備

全自動間歇式預發(fā)機主要特點：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置， 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現全自動生產。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預發(fā)機節(jié)約能源50%以上。

3. 發(fā)泡桶溫采用的先導式減壓閥，保證減壓閥出口的壓力始終恒定，塑料泡沫箱生產設備，保證預發(fā)機桶內的溫度差控制在±1%，使EPS珠粒達到一致性，含水率低。

4. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

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