加工時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）被切削材料的硬度。拉削適合的材料硬度為200~240HB，一般材料較硬比軟材加工表面質(zhì)量高，加工，因軟材易于在拉刀刃齒棱帶上發(fā)生熔敷，造成咬入劃傷。但材料過(guò)硬拉刀易磨損，壽命也會(huì)變短。

 （2）切削速度。切削速度影響拉削加工表面質(zhì)量，加工精度與拉刀壽命，應(yīng)考慮工件材料的被削性選定，非常要緊，拉削速度一般2～8m/min近達(dá)到15～40m/min。

拉削特點(diǎn)

拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)花鍵加工，通過(guò)固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較好精度和光潔度的高生產(chǎn)率加工方法。

當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r(shí)所承受的是壓力而不是拉力時(shí)，這種刀具稱(chēng)為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，花鍵加工，長(zhǎng)度受到限制，不如拉刀用的廣泛。

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拉削前的工藝準(zhǔn)備

 對(duì)拉削前工件的工藝要求

 （1）若加工表面有氧化皮層或其他污垢，應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。

 （2）工件形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，拉床加工，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

 （3）拉削時(shí)的幾面必須平整光滑，并應(yīng)為工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支撐夾具。

（4）毛坯表面的冷硬層，應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸，否則會(huì)使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過(guò)其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

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