封頭作為工業(yè)較為常用的部件，針對使用的要求需求的不同，大型錐體封頭加工，它的形狀、結構也是各異的。一般我們在日常工作中比較常見的形狀包括橢圓形，碟形，球冠形，錐形，這幾種封頭都是用來承受內壓的

     錐形封頭，就拿受內壓無折邊錐形封頭來說，它的主體部分在內壓作用下，較大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，湖北大型錐體封頭，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲現象。

     隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，大型錐體封頭價格，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

   在工業(yè)應用上，承壓行業(yè)使用復合板還是選用傳統(tǒng)的復合生產工藝：

   一：壓力容器，大型錐體封頭生產廠家，封頭等制造廠家在設計院設計要求標準下使用。

   二：壓力容器在1994有文件用復合版做壓力容器。而在工業(yè)生產迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的復合板因為生產條件限制，已經遠遠不能滿足現在工業(yè)生產發(fā)展的需要，在國外更為的熱軋復合板也從2000年起在國內逐漸占據更大的市場份額。

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