淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，云南磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠家，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備配套，零件才發(fā)生開裂。

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項？

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項呢？簡述一下使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項？主要有以下幾點：

1、整槽使用新油注意事項

在倒入新油前必 須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲油箱。如果原來的油渣和污泥混入新油中，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再、運輸和傾倒過程中總會帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的旗袍都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以去除。這可以用提高油溫的方法去除(原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮)。

2、關(guān)于油的使用溫度

對所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況確定使用溫度，適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快;油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時，為延長油的使用壽命，應(yīng)該少用過高的油溫。

淬火生產(chǎn)線的實際用途及應(yīng)用行業(yè)

由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區(qū)。淬火生產(chǎn)線的實際用途及應(yīng)用行業(yè)。

淬火生產(chǎn)線的實際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導(dǎo)軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

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