國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，AGC液壓軋機公司，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。

談?wù)劺滠垯C軸承的檢修

1、運行中檢修：滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。

2、拆卸后檢修：先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，AGC液壓軋機廠，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

3、故障修理：軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

1、每班開機前先檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各油箱油位是否到位，各注油點是否注油，進料母材是否合格，一切符合要求后，方可開機生產(chǎn)。

2、根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，選定花輥上對應(yīng)的模槽。調(diào)整機架兩側(cè)的調(diào)整螺栓，張家港AGC液壓軋機，使選定的模槽居于正中間，上下對齊。將調(diào)整螺栓固定鎖緊，不得松動。

3、點動下壓機構(gòu)電機下壓按扭，使兩個花輥合攏。

4、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對軋輥中心與進料口中心在一條直線上，然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母和調(diào)整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯動。

5、點動軋頭箱電機按扭，使兩個溝輥開啟約15mm，同時點動下壓機構(gòu)電機上調(diào)按扭，使上花輥與下花輥開啟約15mm。使用上調(diào)按扭時，注意必須一邊點動，一邊觀察，AGC液壓軋機價格，上升高度不得超過30mm。若出現(xiàn)電器失靈，應(yīng)立即按停止按扭，謹防下壓螺杠上升超限，造成事故。

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