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微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,鋁合金微弧氧化顏色,可用非消耗性的不銹鋼作陰極,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境;又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范,看溫度,電壓,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,若有異常,請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,若無異常,可適當延長氧化時間,保證膜厚達標。
2、染液pH值太高,鋁合金微弧氧化,此時,鋁合金微弧氧化涂層,可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。
3、導(dǎo)電不良??赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板,保證接觸良好。
鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來,研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術(shù),大大擴展了鎂合金材料的應(yīng)用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新技術(shù)。
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