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塑膠模具加工工藝
一般如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
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模具加工的常見方法
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在現(xiàn)代模具的成形制造中,由于模具的形面設計日趨復雜,自由曲面所占比例不斷增加,因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求,即不僅應保證高的制造精度和表面質(zhì)量,而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入,鎢鋼模具加工價格,尤其在機床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下,高速加工技術(shù)已越來越多地應用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響,改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復雜冗長的工藝流程。
但是,在實踐中為了提高模具的加工效率,不能一味地去追求高速加工,有時為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率,必須采用加工方法,使一部分加工工序在普通機床上就可率完成。這樣就要求設計者編制合理的模具加工工藝,以便提高模具的加工效率,降低模具的制造成本,減少模具的制造周期。
拋光對于模具加工的重要性
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市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展,于是對成型各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益,使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展;另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、迅速贏得市場的需要,要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟方向發(fā)展。下面小編和大家普及一下拋光對于模具加工的重要性。
在模具加工中,冷流道拋光往往不受高度重視,本人接觸到很多廠家在模具加工中,型腔拋光非常漂亮,但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值(Ra0.8um)會減少注塑阻力,鎢鋼模具加工公司,降低注塑壓力,使制品提。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現(xiàn)象,鎢鋼模具加工報價,凝料粘在流道表面,若在澆口應力集中區(qū)凝料粘結(jié)發(fā)生,會使應力加大澆日產(chǎn)生裂紋,所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應力集中點,增強模具抵抗反復拉壓應力的能力,從而了表面裂源的滋生。
塑料件品質(zhì)是檢驗模具的試金石模具表面粗糙度值低,制出的制件光潔如鏡,脫模力均勻變形量低,內(nèi)應力變化較小。反之直接受損的也是制件,而且發(fā)生瞬間局部粘結(jié)概率加大,制件脫模發(fā)生翹曲、扭變及內(nèi)應力變化。
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