線切割加工的6點要求。

【1】合理選擇工件材料

為了減少線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進行規(guī)范的熱處理。

【2】加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應(yīng)與編程時的加工起點符合。

【3】電極絲的種類

快走絲中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險。

數(shù)控線切割加工

線切割加工的精度如何？

由于線切割是一種非常精密的加工方法，其加工精度取決于多個因素，包括工藝參數(shù)、電極和工件材料、電流、脈沖間隔、電極與工件的距離等。

較細的切割線和更精密的控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)更高的加工精度。

一般來說，線切割能夠達到數(shù)十微米到數(shù)百微米的精度范圍。高精度線切割的加工精度可以達到±2.5um級別，甚至±1um左右，粗糙度也可達0.15-0.2uRa。需要注意的是，加工精度和表面質(zhì)量往往會受到加工速度的影響。更高的加工速度可能會導(dǎo)致加工精度的降低和表面質(zhì)量的惡化。因此，石龍數(shù)控線切割加工，在選擇加工參數(shù)時需要權(quán)衡加工速度、加工精度和表面質(zhì)量之間的關(guān)系。

線切割加工工藝技術(shù)主要包括以下幾個步驟：工件準備：將工件固定在機床工作臺上，并進行找正，數(shù)控線切割加工價格，確保工件的加工位置準確。編程：根據(jù)工件圖紙和要求，編寫加工程序，確定電極絲的路徑、加工參數(shù)等。電極絲安裝：將電極絲安裝到機床上，并調(diào)整電極絲的張力和位置。加工：啟動機床，使電極絲按照編程路徑進行運動，數(shù)控線切割加工工廠，通過電化學(xué)腐蝕作用去除工件上的材料。檢驗：加工完成后，對工件進行檢驗，確保加工尺寸和表面質(zhì)量符合要求。后處理：對加工后的工件進行去毛刺、清洗、防銹等后處理工作。線切割加工技術(shù)在我國得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，取得了顯著的成果。隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，線切割加工技術(shù)將不斷完善和創(chuàng)新，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻。

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