橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴大而擴大。橡膠O型圈產品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴大，溫度每加上10度，收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴大，當干料品質>產品質量5%-10%，收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結了很多密封圈自動裝配機的方法和經驗，經過專門團隊的不斷學習研究和改進，已經形成了比較成熟的密封圈自動裝配機的方案，您可以根據您的實際情況來進行選擇。

墊片密封在現代工業(yè)企業(yè)中占有很重要的地位，密封圈自動裝配封的好壞直接關系到生產的連續(xù)、財產的安全密封圈自動裝配機、節(jié)能與環(huán)保以及人們的身心健康，因此墊片的發(fā)展越來越受到人們的重視。隨著現代工業(yè)特別是近代石油、化學工業(yè)、原子能工業(yè)、大型電站的興起，壓力容器向高溫、高壓、高真空、深冷和大型化、密封圈自動裝配機多系列方向發(fā)展，對墊片密封不斷提出新的要求，各種新型材料新型結構不斷出現，其密封性能也是千差萬別。此外，壓力的波動，溫度的變化，螺栓預緊力的松弛，密封圈自動裝配機法蘭的傾斜、錯位，密封面的缺陷，介質的腐蝕都會對密封效果產生很大的影響。密封圈自動裝配機因此，如何根據工況正確選擇合適的密封墊片以及如何正確安裝是保證密封效果的關鍵之所在。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動裝配機模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，密封圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，密封圈自動裝配機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法