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2.6 鏈條的安裝液壓馬達正常運轉(zhuǎn)(包括轉(zhuǎn)向)后,即可進行圓環(huán)鏈條的安裝。
出廠時每側(cè)鏈條由2段組成,每段均為441環(huán)。安裝時可通過拖動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動分段導入,每段導入完成后利用接鏈環(huán)接入下一段。鏈條導入鏈輪前應特別注意接鏈環(huán)的方向為立式使用,不得作為平環(huán)使用。兩段鏈條連好后應將接鏈環(huán)的鎖緊螺釘擰緊至接鏈環(huán)側(cè)面平齊為止。
注:全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態(tài)屬正常情況,這便于刮板的安裝,待刮板安裝完畢后啟動鏈條自動張緊系統(tǒng)即可自動張緊。
2.7 刮板的安裝
刮板一般在水平段殼體上倉內(nèi)或尾部檢修門內(nèi)安裝。安裝刮板時應注意刮板的方向符合右下圖所示。在鏈條有效行程狀態(tài)下,刮板焊有耐磨扁條方向應處在下部。具體操作如下(參照左圖):
1、將鏈條適當張開,遼寧干渣機,加大鏈距。
2、將鏈條平環(huán)嵌入刮板兩端的刮板鉸叉內(nèi);
3、圓柱銷插入鉸叉連接孔內(nèi)后,在銷柱的開孔端采用工具裝銷鉗將銷軸裝入并開成如圖所示60°,以防止圓銷脫落。
2.8 現(xiàn)場防雨和保溫(需方負責)
為保證液壓驅(qū)動及撈渣機運行需要,電廠干渣機,需對渣倉頂部及撈渣機的露天部分,如斜升段及上、側(cè)蓋需要現(xiàn)場制作保溫層。本體及上蓋保溫推薦采用不小于100厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板;側(cè)蓋保溫推薦采用40厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板。
鏈條噴淋管路的安裝
調(diào)整噴頭位置使其對準鏈條,然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1”,沖鏈水可與沖渣水同一水源。供水水壓≥0.5MPa,外部布管按設(shè)計院總體設(shè)計圖施工。
2.10 內(nèi)導輪軸封水管路的安裝
內(nèi)導輪水封管路因殼體分段發(fā)貨的原因,在殼體連接處采用活接頭連接方式,在殼體組隊完畢后即可進行連接,在管路水源連接處同樣采用1”活接頭的連接方式,現(xiàn)場施工時,只需接入水源。水源要求:工業(yè)清淡水,水壓0.1~0.15MPa。三、調(diào)試1、 調(diào)試啟動前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動前應對其進行檢查,主要包括:
(1) 撈渣機各部位上是否存有其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物,特別是上下槽體內(nèi)不得有鋼鐵件,干式除渣機,如存在需清理干凈,否則可能會出現(xiàn)導致鏈條斷裂、導輪或鏈輪損壞的嚴重后果。
(2) 檢查主要零部件(如液壓馬達、驅(qū)動軸組裝及各導向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓是否已擰緊;
(3) 檢查所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊螺釘是否已裝配到位;
(4) 檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合有關(guān)使用說明書中的有關(guān)要求;
一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
刮板撈渣機由驅(qū)動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、張緊裝置、殼體、刮板與高耐磨鏈條等部分組成。它結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。
主件結(jié)構(gòu)特點:
1、 主動模鍛鏈輪:
拖動裝置的主動鏈輪采用精鑄基坯,并經(jīng)熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優(yōu)點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計在運行中不易掉鏈。更換維修方便。
2、 刮板
刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中,用銷軸連接緊固,從而實現(xiàn)了柔性連接。當兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉(zhuǎn)一定角度,找到受力點,干式撈渣機,使兩鏈條受力均勻。刮板摩擦面鑲嵌65Mn耐磨襯板(滲碳HRC55-60)。使用壽命長。
3、 張緊裝置
張緊裝置采用液壓自動張緊。
當鏈條磨損后長度延長,調(diào)整運行鏈條的長度和拉緊里,使鏈條的松緊處于合適的狀態(tài)。
4、 內(nèi)導輪
外置式內(nèi)導輪結(jié)構(gòu)。
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