導(dǎo)熱油在使用過程中應(yīng)該避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過z高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過z高使用溫度，熱載體的z高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

無論多好的導(dǎo)熱油，因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過導(dǎo)熱油正常使用溫度，高碳分子油生產(chǎn)廠家，長時(shí)間使用都會(huì)發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面，高碳分子油廠，其熱阻斷率會(huì)造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進(jìn)行清洗？

一、鍋爐的進(jìn)油壓力在原裝置設(shè)定壓力，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增多，鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚，活動(dòng)口徑在減小，直接影響了熱量傳導(dǎo)，影響升溫速度，排煙溫度上升。面對這種情況如果不清潔，會(huì)造成管道內(nèi)部分阻塞、過熱而鼓包或爆裂，高碳分子油，致使火災(zāi)。

二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大，管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，高碳分子油廠家，出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減，質(zhì)量得不到保障。

三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前，一定要對鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果不清洗會(huì)讓管道內(nèi)殘留一些廢油，污染到新油從而削減新油使用年限。

四、鍋爐盤管因?yàn)殚L時(shí)間高溫受熱，導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時(shí)間都要對鍋爐進(jìn)行清潔，確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。

積碳、結(jié)焦的產(chǎn)生首先會(huì)影響企業(yè)設(shè)備的正常換熱效率，也就意味著生產(chǎn)效率逐漸下降，同時(shí)產(chǎn)品的廢品率有所提高，系統(tǒng)內(nèi)的油泥增多導(dǎo)致導(dǎo)熱油運(yùn)動(dòng)粘度增加，同時(shí)增加了導(dǎo)熱油的阻力，在鍋爐高溫的驅(qū)使下，很可能會(huì)將爐膛內(nèi)盤管燒穿變形，導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油使用時(shí)間過長后，設(shè)備的用熱溫度達(dá)不到后，很多企業(yè)采取的辦法是直接更換新的油品，其實(shí)在更換新油品時(shí)那些附著力強(qiáng)的結(jié)焦、積碳依然很好的附著在系統(tǒng)管壁上，并不會(huì)跟隨舊的導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)，當(dāng)與新油接觸后還會(huì)繼續(xù)對其進(jìn)行污染，降低新油的使用壽命，同時(shí)設(shè)備的溫度并沒有因?yàn)楦鼡Q新油品而得到很好的改善。

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