在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，加工對(duì)象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對(duì)具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問(wèn)題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。

　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，二手折彎?rùn)C(jī)收購(gòu)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

　數(shù)控系統(tǒng)的連接是針對(duì)數(shù)控裝置及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行的，主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認(rèn)真檢查數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無(wú)破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤(pán)是否有磕碰痕跡。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救或更換。

　　數(shù)控系統(tǒng)的外部電纜的連接，包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、強(qiáng)電柜、操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線、反饋信號(hào)線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否可靠，都應(yīng)當(dāng)引起重視。

在五金加工中但凡能在尋常車(chē)床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車(chē)床上加工。但是數(shù)控車(chē)床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補(bǔ)和在五金加工過(guò)程中能主動(dòng)變速的特色，二手折彎?rùn)C(jī)，其工藝界線較尋常機(jī)床寬得多。數(shù)控車(chē)床剛性好，制作和對(duì)刀精度高，二手折彎?rùn)C(jī)銷(xiāo)售，能簡(jiǎn)潔和地進(jìn)入人工賠償和主動(dòng)賠償，所以，二手折彎?rùn)C(jī)改造，能加工尺度精度要求較高的零件。其余數(shù)控車(chē)削的刀具活動(dòng)是經(jīng)過(guò)高精度插補(bǔ)活動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)完成的，再加上機(jī)床的剛性好和制作精度高，所以，它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等方式精度要求高的零件。關(guān)于圓弧和其余曲線外表，加工出的方式和圖紙上所要求的幾許方式的接近水準(zhǔn)比用仿形車(chē)床要高得多。

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