在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，二輥軋機(jī)怎么樣，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，高水平二輥軋機(jī)，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

簡(jiǎn)單介紹減少跑偏的4個(gè)措施，1）首先在設(shè)備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴(yán)格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥?zhàn)釉诎惭b過程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機(jī)組排列及工藝參數(shù)，因?yàn)闄C(jī)組的速度以及各機(jī)組的張力對(duì)帶鋼跑偏有很大的影響，機(jī)組速度越快跑偏越嚴(yán)重，機(jī)組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當(dāng)調(diào)整帶鋼本身的板型，二輥軋機(jī)，提高帶卷的質(zhì)量。4）在機(jī)組中裝設(shè)跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個(gè)控制裝置起到了至關(guān)重要的角色。

除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度。以往在一些中型以上的軋機(jī)生產(chǎn)線中，高規(guī)格二輥軋機(jī)，普遍使用的都是傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動(dòng)輥道，當(dāng)它所造成的軋機(jī)停機(jī)率是非常大的，因?yàn)檫@樣的軌道沒有變速機(jī)構(gòu)。經(jīng)過改進(jìn)之后，軋機(jī)生產(chǎn)線上的輥道可以依靠萬向軸和變頻電機(jī)的連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，大大減少了故障率和停機(jī)率。

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