軋機(jī)的壓下準(zhǔn)則，應(yīng)依據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)、軋制資料的力學(xué)性能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求來(lái)制定，一起還要考慮軋機(jī)生產(chǎn)才能要高，消耗要低。用二十輥軋機(jī)軋制碳素鋼，相對(duì)來(lái)說(shuō)是十分簡(jiǎn)單的，運(yùn)用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和外表質(zhì)量，取得更薄的產(chǎn)品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個(gè)軋程的總壓下率能到達(dá)95%以上，自動(dòng)化二十輥軋機(jī)，道次壓下率可以到達(dá)66%。

精軋機(jī)是成品軋機(jī)，高溫二十輥軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，工業(yè)級(jí)二十輥軋機(jī)，在精軋機(jī)組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測(cè)儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤(rùn)滑工藝等。另外，為了保護(hù)設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機(jī)組中設(shè)置了除塵裝置。

一般道次軋制時(shí)選用較低的軋制速度，因?yàn)榈赖膲合铝看?，如果再用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，因?yàn)槎噍佨垯C(jī)軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因?yàn)榕髁峡v向厚度誤差大，板形與軋輥不完全符合，六安二十輥軋機(jī)，道軋制時(shí)要對(duì)坯料進(jìn)行調(diào)整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，主電機(jī)才能也不能滿(mǎn)意。今后的道次，則依據(jù)壓下準(zhǔn)則和張力準(zhǔn)則及主電機(jī)的功率決定軋制速度，使主電機(jī)的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，別離有一個(gè)升速和降速的進(jìn)程。在軋制進(jìn)程中，應(yīng)盡或許少調(diào)速，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達(dá)厚度誤差的均一性。

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