由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊，對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過(guò)對(duì)5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性，陶瓷焊接襯片，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。

在生產(chǎn)中，為確保焊接有可追溯性，應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時(shí)層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度，焊接襯片生產(chǎn)廠家，不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時(shí)，加熱片應(yīng)立即停止加熱。

考慮到焊縫長(zhǎng)短的情況，當(dāng)焊縫大于1m時(shí)，盡量安排多名焊工焊接，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫的順序進(jìn)行，當(dāng)有自由端對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)先焊自由端焊縫，船用焊接襯片，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。

接接頭埋弧焊時(shí)，焊件可以開(kāi)V形、U形等坡口或開(kāi)I形坡口，開(kāi)V形、U形等坡口不僅為了保證熔深，還可以控制熔合比及成形等。正常情況下，埋弧焊開(kāi)I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，焊接襯片，此時(shí)須留一定的間隙。一般情況下，板厚超過(guò)14~16mm且需焊透時(shí)須開(kāi)V形、U形等坡口。

根部封底或根部打底的單面埋弧焊

由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制，不易采用雙面焊接技術(shù)，可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊，然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接，這樣可以焊縫能夠焊透。

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