氯醚橡膠混煉機混煉工藝

氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經(jīng)塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，江蘇二手混練機，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，二手混練機，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，大連二手混練機，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）?；鞜捁簿勰z時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。

混煉機混煉過程遇到的問題該如何解決

物理機械性能不合格或不一致 為確保成品質(zhì)量，工廠實驗室定期抽查膠料的物理機械性能。影響膠料的物理機械性能的原因很多，在正常生產(chǎn)中，同一膠料的性能也會有差別，物理機械性能降低太多就是嚴重的質(zhì)量問題。      

造成物理機械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱量不準確；錯配或漏配；混煉不均或過煉；加料順序不規(guī)范；混煉膠停放時間不足等。        

對物理機械性能不合格的膠料需進行補充加工，22寸二手混練機，與合格膠料摻和使用(摻和兩20﹪以下)或降級使用。

開煉機混煉的工藝方法

開煉機混煉有一段混煉和二段混煉兩種工藝方法。對含膠率高或 天然膠與少量合成橡膠并用，且補強填充及用量少的膠料，通常采用一段混煉法。對天然膠與較多合成橡膠并用，且補強填充劑用量較多的膠料，可采用兩段混煉方法，以便兩種橡膠與配合劑混煉的更均勻。       

無論是一段混煉還是二段混煉，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并煉膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進行混煉。

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