螺旋葉槳式(推進(jìn)式)攪拌器：推進(jìn)式攪拌機(jī)( 螺旋漿葉) 一般為2葉，也可為3葉或4葉。推進(jìn)式攪拌機(jī)(器)容積循環(huán)速率大，在工作時(shí)能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要對(duì)流體作用軸向的推力，對(duì)流體所作用的剪力很小，這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌?。推進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)速-般應(yīng)在60-200r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。

對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動(dòng)。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌器在進(jìn)行內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。不平衡也是振動(dòng)的原因之一，為此特要求對(duì)下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性，在攪拌部件上，氣動(dòng)攪拌器價(jià)格，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對(duì)于兩根攪拌軸，如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為 0.02， 0.02， 0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作進(jìn)行準(zhǔn)確檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動(dòng)的一大原因。

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