壓鑄模具氮化處理  向鋼件表面滲入氮元素，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理稱為滲氮，通常也稱為氮化。和滲碳相比，大型壓鑄模真空熱處理加工廠商，壓鑄模具氮化處理，鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨。氣體滲氮工藝和參數(shù)主要根據(jù)零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。在離子氮化方面往往存在著脆性問題和氮化不均勻等問題，石碣大型壓鑄模真空熱處理，在脆性問題和氮化不均勻方面有著特別的技術(shù)！大型壓鑄模真空熱處理

美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，大型壓鑄模真空熱處理加工，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。

傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進(jìn)入市場使得印刷業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高，因此有的時(shí)候在報(bào)社內(nèi)能看見十多臺(tái)壓鑄機(jī)。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動(dòng)力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄[1]。

壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0min/mm。壓鑄模具熱處理一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。大型壓鑄模真空熱處理


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