特點(diǎn)

壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

壓鑄

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，大型壓鑄模真空熱處理報(bào)價(jià)，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

3.氮碳共滲

氮碳共滲是在含有活性碳、氮原子的介質(zhì)中同時(shí)滲入氮和碳，并以滲氮為主的低溫氮碳共滲工藝（530℃-580℃）。氮碳共滲的滲層脆性小，共滲時(shí)間比滲氮時(shí)間大為縮短。壓鑄模經(jīng)氮碳共滲后，可顯著提高其熱疲勞性能。

惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、化性能和高的淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。

壓鑄模具的熱處理，就是通過對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，石碣大型壓鑄模真空熱處理，使模具表面獲得很高的硬度及耐磨性，而心部仍具有足夠的強(qiáng)度和韌性，大型壓鑄模真空熱處理廠家，同時(shí)有效防止熔融金屬粘模、浸蝕。選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，大型壓鑄模真空熱處理哪家好，可減少?gòu)U品和顯著提高模具使用壽命。

壓鑄模具熱處理技術(shù) ，壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具熱處理制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇，要使模具達(dá)到所要求的硬度；為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都比較長(zhǎng)，大型壓鑄模真空熱處理


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