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高壓釜應(yīng)按操作規(guī)程認(rèn)真操作和維護:(1)高壓釜工藝過程中保證可對產(chǎn)品均勻加熱,加熱過程中均勻加壓,視產(chǎn)品輥壓封邊效果及高壓釜大小及裝載率確定升壓及升溫速率;(2)保溫(一般 135℃~ 140℃之間)保壓效果要好,以使PVB膠膜在高溫高壓下有一定的流動性,以補充由于玻璃變形而帶來的空隙率,使玻璃與膠片緊密結(jié)合,同時,保證更好的吸收殘留的空氣;(3)降溫時保壓效果要好,壓力盡量保持恒定,否則邊部容易出現(xiàn)氣泡,同時要保證均勻降溫,緬甸夾膠雙層玻璃,以防止板面不同位置或者內(nèi)外片溫度不同,而導(dǎo)致玻璃變形;(4)排氣溫度建議低于 45℃,目的是保證玻璃出釜溫度低于 40℃。排氣溫度過高,膠膜還處于較軟狀態(tài),玻璃與膠膜粘結(jié)性差,夾膠雙層玻璃定做,容易導(dǎo)致玻璃邊部出現(xiàn)氣泡;(5)高壓釜內(nèi)充氣需除油除濕。
膠膜厚度生產(chǎn)夾層用的玻璃(鋼化玻璃)不可避免有一定程度的變形(波形和弓形),如果使用的膜層較薄,在經(jīng)過高壓釜工藝后,變形部位(邊部)容易形成張應(yīng)力,從而導(dǎo)致夾層玻璃容易形成氣泡乃至脫膠,而使用一定較厚的膠膜,膠膜可以對變形部位形成比較好的填充,從而可減小變形部位(邊部)形成的張應(yīng)力,夾膠雙層玻璃哪家好,降低夾層玻璃形成氣泡和脫膠的風(fēng)險,從而可提升產(chǎn)品成品率,進而提升產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃種類、厚度及大小等不同,玻璃的變形量會有所不同,因此,推薦使用的膠膜厚度也會不同,以下表格根據(jù)玻璃種類、大小及厚度的不同,給出了膠膜建議使用厚度,該建議厚度為推薦的膠膜使用的小厚度,夾膠雙層玻璃多少錢,在實際生產(chǎn)中根據(jù)實際情況可適當(dāng)增加膠膜厚度,以提高成品率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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