熱軋機(jī)工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，六輥軋機(jī)廠家，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。

在酸洗過程中存在嚴(yán)重的欠酸洗、過酸洗，欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑，過酸洗使帶鋼表面產(chǎn)生小孔，使帶鋼的塑性降低。在冷軋過程中，塑性低的部位被拉斷造成斷帶。酸洗來料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊，甘肅六輥軋機(jī)，產(chǎn)生原因有：圓盤剪剪刃使用時間較長、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在熱軋過程中隨著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力增加，六輥軋機(jī)品質(zhì)好不好，鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下，帶鋼有裂邊的地方應(yīng)力瞬間增大，撕裂帶鋼。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，六輥軋機(jī)公司，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。

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