金剛石磨具制品的加工相關知識分享
1.制品加工的目的
金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質(zhì)量要求，使金剛石磨具表面與 內(nèi)部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質(zhì)量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。
2.制品加工的范圍
凡是只有經(jīng)過加工的才能達到質(zhì)量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質(zhì)量標準要求的，就不須加工。
3.金剛石磨具的加工方法
常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據(jù)金剛石磨具不同部位，以保 證加工質(zhì)量和加工效率(-35)。
4.加工工藝的確定
為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。

金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工質(zhì)料時是微切削的機理，因而它是切削工具，近幾年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質(zhì)料舉行拋光），因而，它的應用日趨廣泛焊接技術視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，這是根據(jù)結合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質(zhì)料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細至400#截止，舉行施用；其特點是施用壽命長，但是成本會高一些。

金剛石磨片磨盤刀片的結構形式
按照結構分為焊接式金剛石磨片磨盤刀具與整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具。
焊接式金剛石磨片磨盤刀具是由金剛石磨片磨盤材料焊接到金剛石磨片磨料基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片，主要用于精加工工序。
整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具是刀塊通體都是金剛石磨片磨盤材質(zhì)，電鍍金剛石磨頭形狀，中間沒有孔，需要刀桿相配，主要用于粗加工工序。

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